パイプレーザー機

Tubelaser LT5


  • 加工範囲 Φ12 - Φ120
  • レーザー発振器 IPG製 Fiber 1KW
  • 材料搬入長さ 6.5 m
  • 製品搬出長さ 4.5 or 6.5 m
  • パイプ重量 13.5 kg/m
  • 2Dカッティングヘッド
  • 切断可能材料 鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、銅、亜鉛メッキ

     

最もシンプルで、かつ完璧。必要な要素を兼ね揃えた一機種


LT5は、Lasertubeの中で最もフレンドリーなマシンです。
使用が簡単で管理が簡単で、生産性が高く、製品の変更頻度が低くロット数の多い方に向いています。

1kWのファイバ源を備えたLT5は、板厚の薄いものに適切な機械です。

ファイバーレーザーの利点


消費電力が低く、効率的

CO2と比較したファイバレーザ技術の電気効率の向上は、システムの電気消費を大幅に削減し、電力料金の節約と要求の減少による初期設備への節約をもたらす。

薄肉材料のための優れた性能

薄い材料での窒素アシストファイバレーザ切断の高速切断は、CO2切断と比較して機械生産性を2倍以上向上させます。薄い板厚の軟鋼、ステンレス鋼および亜鉛メッキは、ファイバレーザ切断で最も有益な材料です。


レーザーメンテナンスがゼロ

ファイバレーザは、日常的な調整、部品の交換を必要としません。 また、レーザーガスも消費しません。 レーザービームの品質は安定しており、時間の経過に関わらず一貫しています。 それをオンにするとすぐに切断準備が整い、 ウォームアップは必要ありません。

新材料で新加工を

銅や真鍮などCO2技術で切断できない材料をファイバレーザーで

簡単に切断できます。 アルミニウムや亜鉛メッキ鋼でも簡単に加工できます。


人間工学に基づいた理にかなった機械設計


  最小の機械、最大の生産性

 

LT5は、国内外のパイプレーザー加工機の中でも

最小クラスです。

 

床面積の占有が少なく、限りなく人手がかかるもの

を排除した結果、この機械の加工スピードにおいては、単位面積当たりの生産性が最も高くなります。

高速加工、かつ高品質

 

軽量でフレキシブルなパイプを正確に制御できます。搬入装置は、パイプの詰まりの危険性もありません。 

完成品の管理

 

完成品は、前部、後部、および短い部品用に設計された特定の金属製のベルト付きコンベアの3箇所に分けられます。異なる部品を複数の搬出位置に素早く送る能力は、LT5の高い生産能力を補います。

排出された部品を容器に分ける必要がなくなり、全体的に生産効率が向上します。

 

パイプ内部の部品品質

 

切断時にチューブの内面をきれいに保つための内部吸引装置「スプーン」を使用します。 「スプーン」は、ドロスと切れ屑をキャッチし、チューブの内部に付着している粒子を吸引して、清潔でドロスのない内部仕上げが可能です。

 

ビード検知

 

溶接ビード検出機能は、光学センサを介して溶接シームの位置を検出することができます。 検知されたビードは、任意の位置に配置に向けることができます。